HEMC は外装および内装工事での使用に適していますか?

はい、 HEMC ( ヒドロキシエチルメチルセルロース ) は、外装および内装の両方の建設用途に適しています。 。天然綿または木材パルプに由来する非イオン性セルロース エーテルとして、HEMC は、内壁のパテやタイルの接着剤から外装のレンダリングやファサードのモルタルに至るまで、幅広い建築材料配合物にわたって信頼性の高い保水性、作業性の向上、接着性の向上を実現します。極端な温度、湿度サイクル、紫外線曝露に対する性能の安定性により、現在建築材料グレードのヒドロキシエチルメチルセルロースで入手可能な機能性添加剤の中で最も多用途の 1 つとなっています。

とは何ですか HEMC 建設現場ではどのように機能するのでしょうか?

HEMC は、天然セルロースをメチル基とヒドロキシエチル基の両方で化学修飾することによって生成される混合セルロース エーテルです。二重置換により、HEMC は単一置換セルロース エーテルと比較して独特の性能プロファイルが得られ、メチルセルロースの増粘および保水の利点とヒドロキシエチルセルロースの強化された水和安定性が組み合わされます。

乾式混合モルタルシステムでは、HEMC が混合水に溶解して粘稠な擬似塑性溶液を形成します。この解決策:

• モルタル表面からの水の蒸発を遅らせ、オープンタイムを延長し、セメントを適切に水和させます。
• モルタルの凝集力と耐垂れ性を高め、適用された層が垂直面上でその位置を保持するようにします。
• 鉱物基材の濡れを改善し、より強力な接着結合を促進します。
• 分離とにじみを軽減し、作業ウィンドウ全体で均一な混合を保証します。

HEMC は通常、次のように投与されます。 乾燥モルタル配合物の 0.1 ～ 0.5 重量％ 、用途の種類、基材の多孔性、現場の気候条件によって異なります。

内装工事用途における HEMC のパフォーマンス

内壁パテとスキムコート

内装用パテ配合は、吸水性石膏ボードやコンクリート表面の早期乾燥を防ぐために保水性に大きく依存しています。以下の粘度値を持つ HEMC グレード 20,000および60,000 mPa・s (2%溶液、20℃) このアプリケーションでは一般的に使用されます。適切な保水性により、セメント、石膏、ポリマーのいずれであっても、結合剤システムが完全に水和し、滑らかで亀裂のない仕上げ層が生成されます。

HEMC は内装パテの作業性にも貢献し、アプリケーターに長い修正期間を与えます。標準配合物全体で実施されたテストでは、HEMC を添加したパテが作業可能な一貫性を維持していることが示されています。 30～60分延長 セルロースエーテルを添加しない同等の配合物よりも優れています。

タイル接着剤とセラミックタイルグラウト

タイル接着剤には、強力な初期粘着性 (滑り抵抗) と、配置後にタイルを調整できるように長時間のオープンタイムの両方が必要です。 HEMCの用量 0.3%～0.5% 擬似塑性流動挙動を提供するため、こてで接着剤を簡単に広げることができ、モルタルは壁に貼り付ける際に自重によるタイルの滑りに抵抗します。標準 EN 1347 オープンタイム試験では、HEMC 改質接着剤は通常、次のオープンタイムを達成します。 20～30分 、C1 および C2 分類要件を満たしています。

石膏ベースの石膏とセルフレベリングコンパウンド

石膏は急速に固まるため、保水管理が特に重要になります。 HEMC は石膏の化学的性質と適合しており、典型的な用量で使用しても硬化時間を大幅に遅らせることはありません。そのため、機械で塗布する石膏プラスターでは他のセルロース エーテルよりも HEMC が好まれます。セルフレベリング下敷きでは、低粘度の HEMC グレードが重い骨材粒子の懸濁を維持しながら流れを制御するのに役立ちます。

外装工事用途における HEMC のパフォーマンス

外装レンダリングとファサードモルタル

外装レンダリングは、何十年にもわたってファサード基材への接着を維持しながら、雨、霜解けサイクル、太陽放射に耐える必要があります。建材グレードの HEMC は、レンダーモルタルの保水性を向上させます。これは、急速な水分損失により基材界面付近での適切なセメント水和が妨げられる、吸収性の高いレンガや気泡コンクリート基材にとって重要です。現地調査によると、レンダーモルタルは適切な保水性を備えていることが示されています。 引き剥がし接着強度が最大 30% 向上 保水性の低い同等品と比較して。

ETICS / 外壁断熱システム

外断熱複合システム (ETICS) は、接着モルタルを使用して断熱ボード (EPS またはミネラルウール) をファサードに接着し、その後、ベースコートと装飾トップコートに埋め込まれた補強メッシュを使用します。 HEMC は 3 つのモルタル層すべてで役割を果たします。

• 粘着層: 高い保水性により、多孔質断熱ボードに対する早期乾燥を防ぎます。たわみ耐性により、接着中にボードを所定の位置に保持します
• ベースコート: 補強メッシュを破れることなく埋め込む密着性と作業性
• 装飾的なレンダリング: 粘度制御、耐クラック性、表面性状の均一性

石積みモルタルとブロックの敷設

精密ブロックで使用される薄層石材モルタルには、非常に安定した粘度と強力な初期結合が必要です。 HEMCで 0.1%～0.2% 用量により、多孔質ブロックの急速な乾燥を防ぐのに十分な保水性が得られ、同時に目地の厚さを正確に制御できるようにモルタルの剛性を維持します。標準的なベッドジョイントの厚さの場合、 1～3mm , HEMC改質モルタルは硬化期間中の寸法安定性を維持します。

建築材料グレード HEMC の主要な技術的特性

適切な HEMC グレードを選択するには、その重要な物理化学的パラメータが現場でのモルタルの性能にどのように反映されるかを理解する必要があります。

HEMC と HPMC: アプリケーションに適したセルロース エーテルの選択

HEMC と HPMC は両方とも建設モルタルで広く使用されており、配合者は両方を頻繁に評価します。それらの違いを理解すると、正しい製品を指定するのに役立ちます。

HEMC のより高い熱ゲル化温度 - 通常 65 ～ 75 °C 対標準 HPMC の場合は 50 ～ 55 °C — これは、夏の表面温度が 50°C を超える可能性がある温暖な気候または熱帯気候での屋外用途に特に有利です。このような条件では、HEMC は性能を維持しますが、HPMC は部分的にゲル化し、保水効率が失われる可能性があります。

建設配合物で HEMC を使用するための実践的なガイドライン

建築材料グレードのヒドロキシエチルメチルセルロースから最高のパフォーマンスを得るには、配合と加工の詳細に注意する必要があります。

1. 水を加える前に、HEMC を乾燥混合物にブレンドします。 乾燥成分と事前に混合することで均一な分散が保証され、水が導入されたときの凝集を防ぎます。
2. 冷水または常温の混合水を使用してください。 60℃を超える水は早期の熱ゲル化を引き起こし、溶解速度を低下させ、不均一な粘度の発生を引き起こす可能性があります。
3. 十分な水分補給時間をとりましょう。 水の添加後、使用前に 3 ～ 5 分間休ませるか、混合を続けて、HEMC を完全に溶解し、最大粘度を発現させます。
4. 基材の多孔性に応じて投与量を調整します。 吸収性の高い基材 (気泡コンクリート、乾燥レンガ) では、素早い基材の吸引を補うためにより高い HEMC 投与量が必要です。
5. 投与量を決定する際には周囲温度を考慮してください。 暑い天候 (周囲温度 30°C 以上) では、HEMC の投与量を 10 ～ 15% 増やして、表面蒸発の加速を補います。
6. HEMC は密閉した乾燥した状態で保管してください。 保管中に吸湿すると、実効粘度および保水性能が低下します。適切な保管場所での保存期間は通常 24 か月です。

浙江宜盛新素材有限公司について

浙江宜盛新素材有限公司 は杭州湾国家工業団地の一部である上虞経済技術開発区に位置し、セルロースエーテルの設計、開発、製造、応用、販売に従事する専門企業です。中国の建築材料グレードのヒドロキシエチルメチルセルロースの専門メーカーおよびHEMC工場として、同社は、 年間生産能力15,000トン セルロース エーテルの製品を提供し、HEC (ヒドロキシエチルセルロース)、HEMC (ヒドロキシエチル メチルセルロース)、HPMC (ヒドロキシプロピル メチルセルロース) を含む完全な製品範囲を提供します。

Yisheng の製品は、油田、コーティング、乾燥粉末モルタル、化粧品、パーソナルケア、医薬品などのさまざまな分野で使用されています。というコアコンセプトを掲げ、 安全、環境保護、持続可能な開発 、同社は厳格な安全対策とグリーン生産プロセスを導入し、長期的な成長のための強固な基盤を構築しています。製造業務は、科学的な管理システム、包括的な品質管理フレームワーク、高度な試験方法、最先端の機器によってサポートされています。

イーシェン氏は次のように主張しています。 世界的に存在感を示し、複数大陸の顧客に安定したセルロースエーテルを供給 、世界中の配合者に高品質のアフターサービスと技術サポートを提供することに引き続き取り組んでいます。

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