2026 年にはモルタル配合物にどのくらいの HPMC を使用すべきですか?

直接的な答えは次のとおりです。 HPMC (ヒドロキシプロピルメチルセルロース) は通常、乾燥モルタル混合物の 0.1 重量% ～ 0.4 重量% で使用されます。 、アプリケーションの種類、望ましいオープンタイム、および一貫性の要件に応じて正確な投与量を使用します。タイル接着剤には通常 0.3 ～ 0.4% が必要ですが、レンダーコートとスキムプラスターは 0.15 ～ 0.25% で良好に機能します。

適切な投与量を選択することは任意ではありません。HPMC が少なすぎると、急速に水分が失われ、接着力が低下します。多すぎると、過剰な滑りが発生し、設定が遅れ、不必要なコストが発生します。このガイドは、アプリケーションごとに正しい使用レベルを分類し、数値の背後にある科学を説明し、策定者が 2026 年に正確な決定を下すのに役立ちます。

モルタルにおける HPMC の作用と投与量が重要な理由

建材用ヒドロキシプロピルメチルセルロース 用途は主に保水剤、増粘剤、作業性向上剤として機能します。セメント系では、HPMC が親水性ネットワークを形成し、基材による急速な水分吸収を防ぎ、セメント粒子が完全に反応するのに十分な水和時間を確保します。

十分な HPMC がないと、気泡コンクリートやレンガなどの多孔質基材上に配置されたモルタルは最大で失われる可能性があります。 最初の 10 分以内に混合水の 40% 不完全な水和、圧縮強度の低下、接着破壊を引き起こします。適切な HPMC を含めると、オープンタイムが延長されます。 15～30分 、グレードと投与量に応じて異なります。

同時に、ほとんどの標準的なモルタル システムで HPMC を 0.5% を超える過剰添加すると、問題が発生します。モルタルの粘着力が高くなりすぎ、空気の巻き込みが増加し、硬化時間が実際の限界を超えて延長される可能性があり、場合によってはそれを超えることもあります。 48時間 寒い状況では。

おすすめ HPMC モルタル塗布タイプ別の投与量

の HPMCシリーズ 15,000 mPa・s から 200,000 mPa・s までの幅広い粘度グレードがあり、それぞれが異なるモルタル システムに適しています。より高い粘度のグレードは、より低い添加レベルでより強い保水性を提供しますが、作業性を優先する場合はより低い粘度のグレードが推奨されます。

タイル接着剤における HPMC: 最も要求の厳しい用途

タイル接着剤は、最も技術的に要求の高い用途の 1 つです。 接着剤用ヒドロキシプロピルメチルセルロース 製剤。モルタルは、垂直用途でのたるみのない挙動、EN 12004 規格に基づく最低 20 分のオープンタイム、および硬化後の適切な圧縮強度を同時に提供する必要があります。

オープン時間の要件

オープンタイム (接着剤塗布後にタイルを配置して調整できる時間枠) は、HPMC の投与量と粘度グレードによって直接制御されます。で 粘度 75,000 mPa・s の 0.3% HPMC 、標準的なタイル接着剤は、23°C / 50% RH 条件下でコンクリート下地上で 20 ～ 25 分のオープンタイムを達成します。 0.4% に増やすと、これを次のように拡張できます。 30分以上 これは大判タイルにとって重要です。

滑り抵抗（たるみ防止）

垂直に貼り付けるには、配置後にタイルが下に滑り落ちない接着剤が必要です。 HPMC は、モルタル システムの降伏応力を増加させることにより、たわみ防止の挙動に貢献します。の用量 高粘度グレードでは0.35～0.4% 通常、垂直面上で 600mm × 600mm を超えるタイルの場合に必要です。

最終的な接着強度への影響

対照研究では、適切な HPMC 投与量を含むモルタルが、次の引張接着強度を達成することを示しています。 1.0 ～ 1.5 N/mm² 28 日後 — EN 12004 に基づく C1 分類を満たすかそれを超えています。0.5% を超える過剰投与では、空気含有量の増加とセメント水和の中断により、これが 0.8 N/mm² 未満に低下する可能性があります。

粘度グレードが同じ投与量での性能に与える影響

同じ商品が 2 つあります HPMCシリーズ 粘度グレードが異なると、同じ投与量レベルでも異なる挙動を示します。これは、HPMC 配合に関して最もよく誤解されている側面の 1 つです。

• 低粘度（5,000～20,000mPa・s）： 流動性が良く、増粘効果が低く、流動性が必要なセルフレベリングシステムや薄層システムに適しています。
• 中粘度（40,000～75,000mPa・s）： 保水性と作業性のバランスが取れた、汎用ドライミックスモルタルで最もよく使用されるシリーズです。
• 高粘度（100,000～200,000mPa・s）： タイル接着剤、EIFS、および重量のある補修モルタルに必要な、最大の保水性、強力な増粘性。より低い用量レベルで目標のパフォーマンスを達成できます。

実際には、40,000 mPa・s グレードから 100,000 mPa・s グレードに切り替えることで、配合者は次のことが可能になる可能性があります。 投与量を20～30％減らす 同等の保水力を維持しながら、コストとパフォーマンスを同時に最適化するための重要な手段となります。

投与量の調整が必要な要因

の standard dosage ranges are starting points. Several real-world variables require upward or downward adjustment during formulation development and on-site use.

基板の空隙率

気泡オートクレーブコンクリート (AAC) ブロックや古いレンガ積みなどの多孔質基材は、水を急速に吸収します。これらの表面で作業するときは、 HPMCの投与量を0.05～0.10%増やす 加速的な水分損失を補い、適切な作業性を維持するために、標準推奨値を上回ります。

周囲温度と湿度

高温と低湿度は、水分の蒸発損失を大幅に加速します。 30°C を超え、相対湿度 40% を下回る夏の条件では、オープン時間が短縮される可能性があります。 30～50% 標準試験条件との比較。このような条件下では、より粘度の高い HPMC グレードを選択するか、投与量を 0.05 ～ 0.10% 増やすことで効果的に補正できます。

骨材の細かさと配合設計

骨材が細かいほど比表面積が大きくなり、単位体積あたりにより多くの保水剤が必要になります。細かい砂（D50 0.3mm 以下）を配合したモルタルの場合は、 HPMC が 10 ～ 15% 増加 標準的な建設砂を使用した同じレシピよりも、同等の作業性と保水性を実現します。

セメントの種類と補助セメント質材料

フライアッシュまたはスラグを含むポルトランドセメントブレンドは通常、初期の水需要が低いため、HPMC の投与量をわずかに減らすことができます。逆に、高アルミナまたは急速硬化セメントは水和ウィンドウが短いため、適用が完了する前の早期硬化を避けるために正確な HPMC 投与量の選択が重要になります。

建材用 HPMC: 指定すべき主要な性能パラメータ

調達時 建材用ヒドロキシプロピルメチルセルロース アプリケーションでは、粘度を指定するだけでは不十分です。次のパラメーターは、製品が配合で意図したとおりに機能するかどうかを集合的に定義します。

• メトキシル含有量 (DS): 通常は 19 ～ 30% です。 DS 値が高いほど、冷水への溶解性と表面活性が向上します。
• ヒドロキシプロポキシル含量 (MS): 通常は 4 ～ 12% です。熱ゲル化温度を制御します。これは、熱間塗布または夏モルタルにとって重要です。
• 粒子サイズ: 粒子が細かいほど早く溶解しますが、不適切に混合すると凝集を引き起こす可能性があります。ドライミックス使用の標準グレードは 80 ～ 120 メッシュです。
• 水分含有量: 安定した性能を確保し、保管中の早期の水和を防ぐために、乾燥粉末モルタルの用途では 5% を超えないようにしてください。
• ジェル温度: 置換レベルに応じて、50°C ～ 90°C の範囲です。温暖な気候で使用されるモルタルには、60°C 以上のゲル温度が推奨されます。

よくある配合ミスとその回避方法

経験豊富な配合者でも、モルタルで HPMC を使用する場合にはパフォーマンスの問題に遭遇します。以下は、最も頻繁に観察されるエラーとその解決策です。

• すべての用途に単一の粘度グレードを使用する場合: タイル接着剤用に最適化された 75,000 mPa・s グレードでは、セルフレベリングコンパウンドが過剰に厚くなり、表面欠陥が生じます。最初から粘度グレードを用途に合わせて選択します。
• 最初にドライブレンドするのではなく、HPMC を水に追加します。 HPMC は、水を加える前に必ず他の粉末成分とドライブレンドする必要があります。水に直接添加すると表面の水和と塊の形成が起こり、有効投与量が最大 15% 減少します。
• テスト中の温度の影響を無視する: 23°C で生成されたパフォーマンス データは、35°C の現場条件に反映されない可能性があります。予想される適用温度でのオープンタイムと作業性を常に検証してください。
• さまざまなソースからのすべての HPMC グレードが同等であると仮定すると、次のようになります。 同じ公称粘度であっても、置換の均一性と粒子サイズ分布の違いは、最終的なモルタルの溶解速度と性能の一貫性に影響を与えます。

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浙江宜盛新材料有限公司は、杭州湾国家工業団地の一部である上虞経済技術開発区に位置し、セルロースエーテルの設計、開発、製造、応用、販売に従事する専門企業です。安全、環境保護、持続可能な発展を中核コンセプトとする当社は、年間生産能力を誇ります。 セルロースエーテル 15,000トン 、HEC (ヒドロキシエチルセルロース)、HEMC (ヒドロキシエチル メチルセルロース)、HPMC (ヒドロキシプロピル メチルセルロース) を含む完全な製品範囲を提供します。

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