ウォールパテパウダーガイド: 主要成分、セルロースエーテル、欠陥防止

２週間前に内壁をパテで仕上げました。これで、手が触れると白い粉が落ちます。窓枠の上に細い亀裂が開き、パテの角がコンクリートから浮き上がっています。画家は何も悪いことをしていません。パテの配合が問題です。白色セメントが水和する前に水が残り、ポリマーレベルが低すぎて鉱物を結合して連続膜を形成できず、セルロースエーテルグレードが壁に適していませんでした。

壁用パテパウダーは、生の壁と塗膜の間に塗布される乾式混合材料です。微細な亀裂を埋め、こて跡を滑らかにし、塗料に均一な下地を与えることで塗料の消費量を減らし、小さな表面欠陥を隠します。パテメーカーにとって、クレームを集める製品とリピート注文を獲得する製品の違いは、通常、セルロースエーテル、再分散性ポリマーパウダーの 3 つの添加剤とそれらのバランスによって決まります。

壁用パテパウダーに含まれるもの

5 つの成分グループは、ほぼすべての市販パテ配合をカバーしています。以下の表は、フォーミュレーターが通常設定する順序でそれらをリストしています。

ホワイトセメントは硬度と基本的な耐水性を提供します。典型的な割合は 25 ～ 35% です。セメントが少なすぎるとほこりっぽいフィルムが形成され、多すぎると収縮応力が上昇し、マップの亀裂が発生する可能性があります。重質の炭酸カルシウムはかさ高と細かい質感を提供し、サンディングを容易にします。ほとんどの工場では 600 ～ 800 メッシュが使用されます。マイカを少量添加すると、光沢が向上し、気孔率が低下します。

レシピ内のその他すべては、セメント、水、基材の間の界面を制御します。これらの機能性添加剤は、ほとんどの性能リスクを伴います。バインダー システム内でそれらがどのように機能するかをより詳しく見るには、 壁用パテバインダーの概要 は有用な出発点です。

なぜ保水が第一なのか

白セメントは固まるのに水が必要です。多孔性、温度、風のすべてが新しいパテフィルムから水を引き出します。セメントが水和する前に水が抜けると、表面が粉になり、強度が低下し、次の塗膜が接着できなくなります。したがって、パテの設計では保水性が最優先されます。

以下のグラフは、HPMC の投与量が増加したときの、内装用パテ配合の一般的な濾紙の保水値を示しています。 0.1% から 0.3% への急激な上昇は、最小配合物が吸収壁で失敗する理由と、機械で塗布されるほとんどのパテが 0.3 ～ 0.5% を使用する理由を説明しています。

値を比較する場合、テスト方法が重要です。濾紙法と真空抽出法では数値が異なるため、同じ方法と温度を使用した場合にのみサプライヤーを比較してください。

HPMC または HEMC: セルロース エーテル グレードの選択方法

HPMC と HEMC は、ドライミックス パテの主要な 2 つのセルロース エーテルです。どちらも水を保持し、ペーストを増粘しますが、ゲル温度と、温かい基材上での新鮮なフィルムの挙動が異なります。 HEMC はゲル温度が低く、溶解度がわずかに異なります。そのため、暖かい地域の多くの配合者は、より滑らかなコテの感触を得るために HEMC またはブレンドを選択しています。 HPMC は非常に安定した保水性と広い溶解ウィンドウを備えているため、プラント側での冷水または温水の混合が簡単になります。

下の折れ線グラフは、両方の材料の典型的な建築グレードの 0.4% 配合での 1 時間にわたる保水性を比較しています。どちらも最初の30分は水をよく保持します。 HPMC は数ポイント高いままであり、暑くて乾燥した天候で長時間の作業が必要な場合に意味があります。

実際的な最初のルール: 選択する 建築グレードの HPMC 一貫性と技術的リスクの低さが最も重要な場合。

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選択してください 建材グレード HEMC 温暖な気候での用途や異なるコテの感触に特化して調整する場合は、最高使用温度での保水テストで決定を確認してください。

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HEC は同じファミリーに属しますが、粉末状では溶解とゲルの挙動を制御するのが難しいため、ドライミックスパテよりも液体ペイントやパーソナルケアに適しています。

RDP: 接着力と柔軟性の背後にあるポリマーフィルム

RDP は噴霧乾燥されたエマルションです。パテを水と混合すると、ポリマー粒子に再分散し、層が乾燥すると合体してラテックス フィルムになります。このフィルムは鉱物粒子を橋渡しし、セメント単独では生成できない柔軟な結合を提供します。

RDP 0.5 ～ 1.5% では、コンクリートや古いレンダーへの接着が改善され、エッジの亀裂が減少します。 1.5 ～ 2.5% でフィルムの耐水性と柔軟性が向上するため、外装パテや改修用パテがこの範囲に収まります。約 2.5% を超えると、コストがパフォーマンスよりも速く上昇します。

配合を調整するときは、まずセメントと炭酸塩の比率を固定し、次にオープンタイムに合わせてセルロースエーテルを調整し、最終的なフィルムの性能に合わせてRDPを調整します。両方の変数を一度に変更すると、ラボの結果を解釈できなくなります。

フィルム形成によって RDP を判断します。小さなフィルムをキャストし、乾燥させてから、柔軟性と湿潤摩擦耐性を確認します。あ 再分散可能なポリマー粉末 生産ロット全体で一貫して機能することが、パテラインの安定性を維持します。

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一括注文する前にサプライヤーを確認する

パテ添加剤をコンテナに積んで購入することは、単なる商業的な決定ではなく、技術的な決定でもあります。 4 つのチェックにより、供給に関するほとんどの問題が防止されます。

• 粘度だけでなく、保水データも求めてください。 粘度は、ペーストがどのくらい濃厚に感じられるかを示します。保水性は、ペーストが実際の壁上でどのように動作するかを示します。
• ジェルの温度を聞いてください。 ゲル点が低いと冷水での混合が容易になりますが、温かい基材では異なる挙動を示す可能性があるため、値は気候に応じて設定する必要があります。
• 粒子サイズと嵩密度を確認します。 超微粉末はすぐに溶解しますが、自動投入装置内では凝集する傾向があります。
• 保存安定性について質問してください。 セルロースエーテルとRDPは親水性です。袋を開けると、湿気により数週間以内に性能が変化します。

専門家 セルロースエーテルメーカー 仕様書、アプリケーション ガイダンス、および生産規模の試用バッチを提供する必要があります。これらの点のいずれかで躊躇することは、すでにシグナルです。

一般的な壁用パテの欠陥と実際の配合調整

パテに関する苦情のほとんどは、原因の短いリストに遡ります。以下のリストは、症状と最も可能性の高い付加的な問題を一致させます。

• パウダー状の表面: セルロースエーテルの投与量を増やすか、より高い保水グレードに切り替える。セメントの割合が 25 ～ 35% 以内に留まっていることを確認します。
• 乾燥後のひび割れ： RDPを追加または増加します。濡れたフィルムを約 3 mm 未満に保ち、最初のコートを乾燥させてから 2 回目のコートを行います。
• ピンホールと気泡: 使用前に混合ペーストを5〜10分間休ませてください。泡が残る場合は粉末消泡剤を追加してください。
• 中空部や粘着力が弱い箇所： RDP を増やし、表面処理を改善し、低粘度バッチではペースト本体が減少するため、セルロース エーテル バッチを検証します。
• 垂直面でのたるみ: より粘度の高いセルロースエーテルを使用するか、投与量をわずかに多くしてペーストの粘度を上げます。

以下の等角図は、設計対象のシステムを示しています。粗いコンクリート基材、わずか 1 ～ 3 mm のパテ膜、その上の装飾コーティングです。添加剤は、その薄膜が緻密で密着性があり、亀裂がないかどうかを決定します。

ウォールパテパウダーに関するよくある質問